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中國紡織報訊（記者
劉玉剛）近年來，青島紡織業把“清潔生產”作為應對綠色貿易壁壘、增強企業競爭力、實現可持續發展戰略的必然選擇，圍繞推行紡織清潔生產，大力發展重點產業循環經濟，使青島紡織企業正在走上一條科技含量高、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路。
青島市紡織總公司近幾年明
確發展道路，結合企業改革改制和產品結構、區域結構調整，對一批設備落后、產品無市場、能源消耗大、污染嚴重的企業堅決實行關停并轉，同時在新建的青島市紡織工業園培育了一批高標準、規范化的清潔生產示范企業。其中，華金苑項目引進高效環保設備，生產規模為染整年加工能力4000噸，全部采用國際環保染料進行清潔生產，尤其是污水處理廠日處理量為6000噸，環保質量達到國際先進水平。青島鳳凰印染有限公司是青島市印染業的“龍頭老大”，公司領導班子將清潔生產列入“一把手工程”，在公司發出征集“金點子”的動員令后，生物酶技術開發、重復用水、壓光機冷卻水回收、印花機技術改造、各機臺排水加過濾網、感光膠桶回收、靚藍含蠟水的回收、平洗機技術改造、水沫除塵回收水的改造等“金點子”層出不窮，不到一個月的時間，公司收到了30多條可以付諸實施的合理化建議。方案實施后，產生直接經濟效益70余萬元，一年為企業節約了211萬元；每個月減少了7000噸廢水排放量，還可減少向環境中排放COD約8.47噸；水的重復利用率達到了65%，中水回用率達到了90%，爐渣回收率達到100%。
通過一系列探索實踐，青島紡織行業找到了循環經濟這一新的增長點。近年來，青島市紡織總公司所屬企業開展節能降耗，改變單純依賴外延擴大再生產模式，走內涵發展的道路，取得明顯效果。
紡聯集團五棉有限公司2004年通過循環利用，全年節約自來水及地下水使用費46.2萬元；紡聯集團六棉有限公司在節汽方面積極采用加濕器加濕，有效地提高了效能，減少了損耗；紡聯集團八棉有限公司將自用鍋爐設備拆除，改由青島堿廠集中供熱，總用汽量同比節約30%以上。
青島鳳凰印染有限公司自推行循環經濟后，廢物最小量化、清潔生產、廢物綜合利用和資源二次利用等循環經濟的不同要素和組成部分，在公司得到不同程度的實踐，并已取得了明顯的效果：每生產1萬米印花布成品所需的染料已從664公斤下降到了581公斤，所需的燃煤由2.9噸下降到2.7噸，所需的電能由1888度下降到1852度，同比下降了1.9%。在洗布工序里，他們投資21萬元對水循環設施進行了技術改造，運行后可減少用水50%，同時減少了污水排放50%，每年可節約蒸汽費、人員費42萬元，提高一倍效率。鳳凰公司對排水線路加以改造，將高堿度廢水用于煙氣脫硫、除塵，效果穩定，去除率高，同時可使這部分廢水的PH值降低1.5，色度降低20%，COD降低30%，一舉兩得。如今，在鳳凰印染公司，許多機臺冷卻水得到了重復利用，空壓機冷卻水由一點回用改為多點回用，每年可節約自來水6000噸。
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