近年來，國家和地方制定的各類污染物排放標準不斷提高。“大氣十條”出臺后，更將可吸入顆粒物(PM10)、細顆粒物(PM2.5)為特征的污染物提高到損害人民群眾身體健康、影響社會和諧穩定的空前高度。

鑄造行業的企業面臨著空前的生存壓力。壓力越大，其中的機遇也就越大，在煙粉塵排放標準不斷提高的情況下，企業如果抓住機遇新建、升級除塵系統，走上綠色鑄造的道路，必將在行業當中率先突圍，迎來更大的發展。

作為一家中德合資、具有強大技術和資金實力的除塵企業，尼歐迪克（青島）除塵設備有限公司將與廣大鑄造企業一起，探索綠色發展的道路。尼歐迪克為德鑄特鋼量身打造的除塵系統是一次技術與資本結合的成功案例，也是尼歐迪克十多年來快速發展的歷史縮影。

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成功“牽手”德鑄特鋼

尼歐迪克（青島）除塵設備有限公司于2006年3月誕生于中國東部沿海城市青島，是一家中德合資的除塵企業，它依靠德國明斯特曼公司領先的技術優勢以及華通集團強大的資本力量，走在了國內工業除塵領域的前列。

青島德鑄特鋼有限公司是中國最早的專業電站設備配套大型鑄鋼件制造商，作為青島中德綠色鑄造產業園一期項目，受到了廣泛的關注。在國家倡導綠色發展，注重節能減排的社會背景下，首當其沖的就是選擇適合鋼鐵企業的除塵設備制造商，為企業提供最優的工業除塵解決方案。

尼歐迪克（青島）公司經過前期充分準備，憑借雄厚的技術和資金實力，成功“牽手”德鑄特鋼，成為特鋼項目除塵系統的合作方。

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固定式煙塵捕集全封閉室的創新使用

作為特鋼項目除塵系統的重中之重，電弧爐及精煉爐除塵尤其受到關注。目前國內主流電弧爐及精煉爐除塵系統的煙塵捕集普遍采用的是全封閉移動密閉罩+頂吸罩的組合。此類除塵系統實際使用中有一定的缺點，在投入費用上，該系統風量大、投資高、運行費用高；在實際使用過程中，煙塵外溢可能性高、噪音大、熱輻射高以及故障發生率高。

針對以上所述的問題，尼歐迪克（青島）除塵設備有限公司借助其中德合資的背景，聯系德國研究機構，積極開展針對電弧爐及精煉爐除塵的技術轉化和研發工作。通過計算機輔助工程（CAE），對煙塵量、顆粒物濃度、熱輻射、噪音輻射、流場等，進行不同生產工況下的可視化模擬。分析所得結果并調整設計參數，最終成功研發出應用于電弧爐及精煉爐除塵的固定式煙塵捕集全封閉室技術。

尼歐迪克在德鑄特鋼除塵項目中創新使用的固定式煙塵捕集全封閉室，具有煙塵收集率高、人員保護效果好、占用空間小、建設及維護成本低等特點。該封閉室在生產過程中煙塵捕集率達到了99%以上，這一技術指標的達成，得益于封閉室優異的結構設計及創新的風幕裝置，即使在加料及出鋼水等工況下，依然保證煙塵的捕集功效。此封閉室技術徹底解決了長期存在的煉鋼除塵難問題，確保了產塵源頭的煙塵補集，為凈化現場工作環境和后續除塵提供了第一道保障。

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緊湊高效的NFS型除塵器

捕集的煙塵通過除塵管路，進入到后續的除塵器，在這里，含塵氣體通過除塵器內部的材料的過濾作用，對氣體中所含的粉塵進行分離，并集中收集，最終將潔凈的氣體排放到大氣環境中。針對此項目煙塵量大，粉塵含量高的特點以及現實條件，安裝了最適合的除塵器-NFS大氣反吹凈化表面除塵器。

該除塵器采用扁袋的設計，使得相同過濾面積下，濾袋分布更密集，除塵器結構緊湊，占地面積小。除塵室體的整體焊接工藝確保了除塵設備的耐壓能力，并且在堅固性及耐久性方面表現突出。同時，此除塵器無須用戶額外提供反吹氣源，通過高壓風機自身提供風力進行的濾料表面積灰的清理?，F場使用的除塵器在經過環保檢測部門的測量后

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智能化與節能減排

尼歐迪克（青島）除塵設備有限公司作為除塵行業節能減排的專業團隊，始終將其放在公司戰略的突出位置。在德鑄特鋼項目中，使用一套由中央控制器、變頻器、壓差儀、清灰控制模塊、負壓傳感器以及電動調節閥門的智能化控制系統，使整個除塵器系統在工作過程中，根據不同的現場情況，在“加料”、“熔化”、“吹氧”、“扒渣”、“澆包”等階段，自動調節風機工作頻率，使其在保證除塵效果的情況下，選擇所需的最小除塵風量，使用最少的能耗，起到最大的節能減排效果。以電弧爐除塵為例，相較于無自動調節功能的固定頻率運行，每煉一爐鋼（時長約2-3小時），減少用電量約750度，節能約40%。節能的同時，該項目除塵系統的固體顆粒物排放值也遠優于國家標準，低于10mg/m³，比肩德國行業標準。

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與德鑄特鋼的合作是成立十年的尼歐迪克（青島）除塵設備有限公司發展的縮影。成立十年來，中德雙方對尼歐迪克提供了大量的資金和先進的技術支持，尤其在德國尼歐迪克除塵設備有限公司正式合并到本德明斯特曼有限責任公司后，德方新股東帶來了最新的技術，使得公司在鞏固核心產品市場地位的同時，多渠道多領域的增能增效，增強了公司在市場競爭中抵御風險的能力。同時，華通科工為尼歐迪克（青島）公司制訂了大格局、大藍圖，并舉薦公司進行上市路演。目前，尼歐迪克（青島）公司注冊資金已由成立時的幾十萬元，增加到如今的千萬元。

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