去年以來，在全市開展的“三創四心”行動中，煙臺巨力異氰酸酯有限公司為實現企業做大做強的奮斗目標，把科學管理、科學決策、科學指揮的理念，貫穿于企業生產經營活動的全過程，把技術創新、工藝創新、機制創新作為企業經營管理的出發點和落腳點，增強了企業發展活力，促進了企業健康發展和規模的不斷壯大，產品產量和生產效益得到不斷提高。2009年，共生產TDI2.68萬噸，實現銷售收入5.4億元，上繳稅金8267

　　一、依靠技術創新求生存

　　我們公司的TDI生產裝置原設計能力為年產1萬噸，其它配套輔助工程的設計能力為2萬噸。設計安裝之初，就存在“大馬拉小車”的矛盾，投產后相繼出現原材料消耗大、產品成本高等實際問題。為克服產品成本高、企業效益低這個瓶頸，我們成立了以總經理親自掛帥、各類工程技術人員參加的技改擴能領導小組，在立足自主創新的同時，還多次安排工程技術人員到同行業生產廠家現場取經，學習他們的先進技術和成功經驗，在一些重大技術難題上，主動與天津大學等知名院校聯姻，共同探討研究新技術，制定了切實可行的技改擴能方案。投資8000萬元，利用2個月的時間，對硝化、氫化、光化等裝置中267項技術全面進行擴能改造，取得了圓滿成功，達到了預期目標。經生產考核統計，技改后的產品產量由原來的35噸/日猛增到70噸/日以上，產量翻了一番。噸產品能耗較技改前下降15%，實現了企業節能降耗目標。該成果經省科委專家組鑒定，填補了國內TDI裝置“1”擴“2”的技術空白，技術能力達到了國內外領先水平。2009年，我們又對生產裝置進行了技術改造，現在日產量達到80噸以上。

　　二、依靠工藝創新求發展

　　工藝是保證產品質量、控制產品成本、提高產量的關鍵環節，在生產過程中，我們組織技術人員，根據生產情況，不斷對原生產工藝進行研究和改進，調整工藝參數和各項技術指標，逐步提高產品質量和產量。我們結合生產裝置的擴能改造，相繼對30余項工藝技術指標進行調整，使TDI生產裝置實現了超常規安全生產穩定運行。其中，相分離技術的應用減少了污水處理量，提高了DNT的質量；將塔釜冷卻由循環水改為5℃的冷卻水，提高了分離效率，使TDI的收率提高了2%；采用先進的污水處理工藝，將污水處理能力提高到了一個新水平，廢水排放達到國家規定的標準。工藝技術的不斷創新為生產裝置的連續穩定運行提供了可靠的保障，產品合格率100%，優質品率達80%以上，有效提高了產品的市場競爭力，為企業的持續發展增添了活力。

　　三、依靠機制創新求突破

　　我們建立健全了激勵約束機制，實行了“定崗定薪、崗變薪變”的分配制度改革，從根本上轉變了廣大員工的思想觀念和工作積極性。建立了安全生產考核機制，細化量化管理目標，形成了全員參與、齊抓共管的安全生產管理體系，順利通過了國家二級安全標準化企業認證。按照企業生產特點，建立健全了崗位效益工資考核機制，逐級細化量化考核指標，形成了互相監督、互相幫助、共謀發展的良好局面。推行了質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系和清潔生產的認證，建立健全了管理與控制程序，制定了有效的節能降耗技術改造方案，為企業整體管理上臺階打下了堅定基礎，進一步夯實了企業發展的根基。

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