| ″在這樣世界頂尖的數字化生產基地上，又經過這么專業化流程生產出來，你說，這樣生產出來的整體廚房我們還有什么理由不放心嗎？我們能不感覺物＇超＇所值嗎？″一位來自上海的用戶笑著告訴記者。 ″一走進海爾整體廚房生產基地，就被這里的作業環境所震撼。偌大的車間，
竟然沒有想象中粉塵飄揚，這恐怕是其他廚房生產尤其是不具備生產資質的小作坊企業根本無法做到的。所以說，從第一眼起，我就知道這絕對是一次不虛此行的參觀�！� 據悉，海爾專項投資300萬元為生產車間配備了防塵環保系統，既避免粉塵對于板件粘和的干擾，又營造工廠環保的作業環境。不僅僅如此，海爾整體廚房生產過程中的諸多細節也深深地折服了在場的每一位用戶及媒體記者：″氣懸浮系統″保證板件在運送過程中不被劃傷。銑封線：板材精密加工，加溫、加壓，注膠、封邊、切面、圓弧線、拋光等工序一次性完成；經雙端銑封線精密加工后，封邊圓滑、牢固不崩邊；″壓貼線″在基材上進行防火板壓貼時，通過靜電除塵系統去除基材表面雜質，令門板表面光滑。 據工作人員介紹，在每一臺貨物車上，是一個用戶定單上對應的所有廚房部件。在先進的七大信息化系統支持下，每個用戶的貨物都能按單生產，量身定制。因為海爾由訂單系統接入ERP生產系統開始，每一個客戶都有自己的識別條碼，用戶不但可以在各工序流水線上找到專屬于自己的加工部件，海爾的系統中還將保留有用戶全部產品部件的條碼信息，確保日后維修、保養的及時準確。這與其他企業每一個客戶只有一個臨時加工流轉單（手寫）及臨時手寫加工單，產品信息無可追溯性，后續保養、維修無保障的情況形成了鮮明的對比。 每一個小車對應每一個用戶廚房的貨物
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